მაღალი წარმოების ეფექტურობით, დაბალი გარემოს დაბინძურებით და წარმოების დაბალი ღირებულებით, EPC განიხილება, როგორც ახალი მასალის დამუშავების ტექნოლოგია 21 -ე საუკუნეში . ბრეატი არის მეტალურგიული აღჭურვილობის შემწევი აპარატის მნიშვნელოვანი ნაწილი. CR20MN14SI2N . ბაღის ზოლების ჩამოსხმის მონახაზი ზომები 70 მმ სიმაღლეა, 40 მმ სიგანე და 800 მმ სიგრძე, ხოლო ჩამოსხმის ცარიელი მასა არის 19 კგ . ჩამოსხმის ტექნოლოგია მოითხოვს სრულ დამუშავებას, არ არის ნებადართული სტრუქტურა სამუშაო ზედაპირზე, ხოლო მაღალი წარმოების ეფექტურობაა საჭირო { ზოლების ჩამოსხმა მარტივია, მას აქვს მაღალი მოთხოვნები წარმოების ტექნოლოგიისა და ჩამოსხმის ტექნოლოგიისთვის .
Production of grate strip by epc is an advanced and efficient process. Aiming at the problems of slag inclusion and sand inclusion in the original lost mode casting process, as well as the reasons for casting scrapping, this study optimized the casting process of grate bar castings on the basis of careful analysis of the original process, in order to effectively improve the casting production efficiency and reduce the production cost by optimizing the casting process.
ორიგინალური პროცესი და წარმოების სტატუსი
1. შეიცავს კასტინგების 1 კლასტერს, ხოლო თითოეული მტევანი აწარმოებს 12 მოდელს . დაასხით ამომწურავი პროცესი ნაჩვენებია . 2. ჩამოსხმის ტემპერატურა არის 1 620 ხარისხით, ჩამოსხმის უარყოფითი წნევა არის -0.055 mpa, ხოლო უარყოფითი წნევა არის {{{13} mpa
1.2 ორიგინალური პროცესის მახასიათებლები და ჩამოსხმის ხარისხი
1.2.1 ორიგინალური პროცესის მახასიათებლები
ორიგინალ პროცესში კასტინგში არის ორი წამყვანი . ლითონის სითხე შეედინება კასტინგში ერთი riser . riser შორეულ ბოლოში არის ცივი riser, ხოლო Sprue– ს მახლობლად დასასრული არის ცხელი riser. საკვების საწყისიდან 3 ჯერ. ნაწილი . ცივი გამონაყარის ცუდი კვების ეფექტის გამო შორეულ ბოლოში, ჩამოსხმის შუა ნაწილს არ შეუძლია კვების მანძილის მიღმა, ასე რომ, ამ კვების პროცესი დაუსაბუთებელია. დაუსაბუთებელი . ქვიშის ყუთის სივრცე ეფექტურად არ არის გამოყენებული, ხოლო წარმოების ეფექტურობა ძალიან დაბალია .
1.2.2 ჩამოსხმის ხარისხი
1) წილისა და ქვიშის ინკლუზიური დეფექტების კასტინგები სრულად დამუშავებულია კასტინგით, რაც მოითხოვს უფრო მაღალ ჩამოსხმის ხარისხს ., მაგრამ ყუთის ჯგუფის ტიპის გამოყენების გამო, ამიტომ სველი საღებავით სავსე ნაწილების სიძლიერე არ არის საკმარისი, ადჰეზია არ არის ძლიერი, მიეკუთვნება Sandner- ს პრობლემას . ამგვარი ობლიგაციის დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს, დაანგრიებენ ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციის დროს, ამ ობლიგაციების დროს, ამ ობლიგაციების დროს. დეფექტები; გარდა ამისა, ჩამოსხმის პროცესში, რადგან კასტინგის ფაქტობრივი გამოყენება არ არის გათვალისწინებული, ჩამოსხმის ფაქტობრივი სამუშაო სახე ზევით არის კასტინგის პოზიციის მიმართულებით, მაგრამ ჩამოსხმის სამუშაო სახე არ არის დაშვებული დეფექტების არსებობა, რის შედეგადაც წიწაკის და ქვიშის. დეფექტების გამო, ნაჩვენებია ფიგურის სრული დამუშავების შემდეგ {
2) დაკეცილი ფორები ჩნდება კასტინგების ზედაპირზე . დეფექტების ფორმის მიხედვით, დადგენილია, რომ საფარის მიერ წარმოქმნილი წყლის ორთქლი არ არის საკმარისად მშრალი, რომ გამოიწვიოს ფორები . წარმოების პროცესის შედეგად, ეს არის {{{{{eq სტომატოლოგიური დეფექტების ნაჩვენებია ნახაზში 4.
2. პროცესის ოპტიმიზაცია და განაცხადის ეფექტი
2.1 პროცესის ოპტიმიზაცია
ფაქტობრივი წარმოების პრობლემების მიხედვით და ჯართის ჩამოსხმის მიზეზის გამო, ბაღის ზოლების ჩამოსხმის პროცესი ოპტიმიზირებულია .
2.1.1 riser– ის დაღვრის გაუმჯობესება
პროცესის სტაბილურობის გასაზრდელად, ჩამოსხმის ჩამოსხმის გამონაყარის დიზაინი იცვლება . ორიგინალი ორი ასვლა მიუახლოვდება კასტინგის სიგრძის მიმართულების შუაგულში . კვების მანძილის გაანგარიშების მიხედვით, რიზერის ცენტრი 260 მმ -ით არის დაშორებული incesse in eq ბარები ერთი Riser . გარდა ამისა, შიდა კარიბჭე პირდაპირ უკავშირდება ორ ამაღლებას, რომ გააცნობიეროს ცხელი ამომრთველების კვება, გაზარდოს კვების ეფექტურობა და გახადოს კასტინგის ტემპერატურის ველი უფრო გონივრული. ოპტიმიზაციის შემდეგ, გაციების სისტემის სპრეი არის 60 მმ × 60 მმ, Spru 60 მმ. MM × 40 მმ . მოდელის კლასტერს აქვს სამი ფენა, ხოლო თითოეულ ფენას შორის მანძილი 60 მმ .
2.1.2 დეფექტების კონტროლი
1) წიდისა და ქვიშის ჩართვისთვის, ჩამოსხმის სამუშაო სახე უნდა იყოს დაღმავალი პოზიციის მიმართულებით, სამუშაო სახის ხარისხის უზრუნველსაყოფად; ყუთის გარეთ ჯგუფის გამოყენება, საფარის შემდეგ მოდელის ჰერმატიზაციის უზრუნველსაყოფად, რათა თავიდან აიცილოთ მშრალი სახსრების წიდა, ქვიშის ხაფანგის დეფექტებით გამოწვეული საფარის დაზიანების სუსტი ნაწილები; ქაფის სპრუასის თასი გამოიყენება ., როდესაც დაფარავს, სპრუასის თასი კვლავ უნდა გახეხოს . ყუთის დაკრძალვისას, ფისოვანი ქვიშა მოთავსებულია სპრავლის თასის პერიფერიაზე, რათა უზრუნველყოს სპრავლის თასის და სპრეის თასს შორის კავშირი ..
2) სტომატა
აუცილებელია მკაცრად გააკონტროლოთ მენეჯმენტის, პროცესის განხორციელებისა და ზედამხედველობისა და შემოწმების ასპექტებისგან, რათა უზრუნველყოს საფარის გაშრობა და საფარის გაშრობის თავიდან ასაცილებლად . იმ პრობლემის გამო, რომ ოპერაცია საკმარისად არ არის საკმარისი, ქარხანას სჭირდება მუშაკთა და მასთან დაკავშირებული მენეჯმენტის პერსონალის მომზადება, ასე რომ, პასუხისმგებლობა დაქვემდებარებულია პირისგან, ზედამხედველობიდან და ყოველგვარი პროდუქტი, რომელიც მოიცავს. სამსხმელო სარგებელი .
2.2 განაცხადის ეფექტი
The original arrangement of white mold leads to low utilization rate of sand box. Two more layers of castings can be placed in the direction of height to achieve the pouring of 36 castings in 3 layers of 2 model clusters. According to this idea, the form of the optimized casting process of the grate strip can be obtained, and the model cluster diagram is shown in Figure 5., როგორც ჩანს, ნახაზიდან 5 - დან, პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ, მეტი პროდუქტი შეიძლება დაასხით ერთი კარიბჭედან, წარმოების ეფექტურობა იზრდება 3 ჯერ, ხოლო ღირებულება ასევე შემცირებულია . მცირე ზომის წარმოების პროცესში, წიწაკის დეფექტები და ჩამოსხმის ქვიშის შეცვლა წარმოება განხორციელდა, პროცესი სტაბილურია, არ არის შემცირების ღრუ, შემცირების ფორიანობა, წიდა, ქვიშა და სხვა დეფექტები, დამუშავების შემდეგ .
3 დასკვნა
1) ჩამოსხმის პროცესის ოპტიმიზაციით, კასტინგის წარმოების ეფექტურობა ეფექტურად გაუმჯობესებულია და წარმოების ღირებულება მცირდება .
2) თეთრი საშრობი და საფარის გაშრობა ძალიან მნიშვნელოვანია, ის უნდა იყოს მშრალი, წყლის ორთქლით გამოწვეული დეფექტების თავიდან ასაცილებლად .
3) ყუთის გარეთ ჩამოსხმა შეიძლება თავიდან აიცილოს შემაკავშირებელი ადგილის დაზიანების დეფექტი და ქვიშა . ჩამოსხმის პროცესი შეიძლება უფრო სტაბილური იყოს ჩამოსხმის პოზიციის რეგულირებით და რაციონალურად ოპტიმიზაცია მოახდინოს კასტინგის ასხამს .
4) ოპტიმიზებული პროცესი მიღებულია და პოპულარიზებულია ქარხანაში, ხოლო მასობრივი წარმოების შედეგად დაადასტურა, რომ პროცესს აქვს სტაბილური შესრულება და საიმედო პროდუქტის ხარისხი .
