რამდენიმე რჩევა ცენტრიფუგაური კასტინგების თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველსაყოფად
მოკლე ჰაერით გაცივებიდან იღუპება
შესავალი:
Ni-Resist Groove ჩანართისთვის წარმოება იდეალური სისტემაა კარუსელის ტიპის ცენტრიფუგაური ჩამოსხმის აპარატები რაც შეიძლება დიდხანს კვდება, და აღჭურვილია rpm– ის ავტომატური კონტროლით, ტემპერატურისა და ციკლის დრო . დიდი მოცულობის აღორძინებული მწარმოებლები ზოგადად იყენებენ2- მრიცხველთან შედარებით,.}}}}}}}}}}}}}}}} {} {}}} {} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ბოლოს .
ტყვე კასტინგის წარმოების ან დაბალი ღირებულების მომწოდებლებზე გადასვლისას, ზოგადად გამოყენებული ცენტრიდანული ჩამოსხმის აპარატებს აქვთ მოკლე კვდება 300 მმ სიგრძის გარეშე წყლის გაგრილების გარეშე . მიკროკონსტრუქციაზე კონტროლი უფრო რთული ხდება, განსაკუთრებით ქოთნების უკანა ბოლოში უფრო სწრაფი სოლიდაციის გამო . ამა თუ იმ ცხელ ლითონის დახურვაში. ბოლოს .
ამგვარი ქოთნებისგან წარმოებული ჩანართების მიკროკონსტრუქციის მაღალი ხარისხის და თანმიმდევრულობის უზრუნველსაყოფად, ერთი ბოლოდან მეორეში, რამდენიმე მარტივი პრინციპი საჭიროა მკაცრად დაიცვას წარმოების პროცესში .
დნობის მომზადება:
შეყვანის ნედლეული:
ნიკელის მაღალი პროცენტი ამ მასალაში მოითხოვს და ეფექტურად დნობას და ადეკვატური სიმძლავრის ღუმელის . საუკეთესოდ შესაფერისი ამ მიზნით არის მაგისტრალური სიხშირის ინდუქციის ღუმელი მინიმალური 500- კგ სიმძლავრისა და სასურველია 1000- კგ სიმძლავრის .
შეყვანის ნედლეული უნდა იყოს გონივრული სიწმინდისგან . კარბიდის ფორმირების ელემენტები, როგორიცაა Mo, Va, Ti და W უნდა შეინარჩუნოს კვალი . სიფრთხილით: ბევრი კომერციული ღორის უთო შეიცავს მაღალ MO და ti . ის სასურველია, რომ საბოლოო ჩანართში უნდა იყოს კონტროლირებადი შიგნით:
Mo> 0.05%
Ti> 0.04%
W> 0.02%
VA> 0.02%
ფოლადის ჯართი არის მაწანწალა ელემენტების წყარო, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს არაპროგნოზირებადი პრობლემები Ni- რეზისტენტული მასალებში . ფოლადის ჯართი უნდა შემოიფარგლოს მაქსიმალური დატენვის მაქსიმალური 10% -ით, რამდენადაც ეს შესაძლებელია და ცნობილი წყარო და კომპოზიცია.
ჩიპები და ბორბლები ასევე უნდა იყოს დაცული რაც შეიძლება დაბალ, თუ მათი თავიდან აცილება შეუძლებელია. სასურველია შეზღუდოს ეს მაქსიმალური 60% და უნდა იყოს მშრალი და სუფთა.ჩიპების ერთნაირად შერევა რთულია . ჩიპებიდან გარკვეული ელემენტების დაკარგვა მაღალია და ჩიპებში არსებობს ჰაერის და წყალბადის ხაფანგის რისკი, ორივე მათგანი ხელს უწყობს ცუდ გრაფიტს და უხეში/კლასტერული კარბიდების {.
გოგირდის დნობის აუცილებელია ვიწრო დიაპაზონში . ის უნდა ინახებოდეს 0 . 06% სასურველი სიმტკიცის მისაღებად . უფრო მაღალი გოგირდი იწვევს პრობლემებს მიკროსტრუქტურაში.
ნახშირბადის ეკვივალენტი:
ნახშირბადის ეკვივალენტი (CE) ცნობილია, რომ არის კრიტიკული პარამეტრი მსახიობი უთოებისთვის . ეს ფაქტორი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს კასტინგში შემუშავებული მიკროკონსტრუქციის ტიპში {{1}.
ზოგადი კონვენციაა გამოთვალოს CE მნიშვნელობის მიხედვით კასტინგის მოცულობის/ზედაპირის (v/s) თანაფარდობის მიხედვით . for 3- განზომილებიანი კასტინგები, რომლებიც ცვალებადია ჯვარედინი სექციებით, ეს ძალიან რთულია . ცენტრიფუგალური ქოთნები, თუმცა {{4} განზომილება, თუმცა. გაანგარიშებული უნდა იყოს ამისათვის, როგორც ეს მოცემულია შემდეგ ფორმულაში:
მოცულობა / ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა v / s
V/S = ( D2 - d2 ) H / 4 (DH + DH + (D2 - d2 ) / 2 )
სად, D=გარე დიამეტრი (OD) ცენტრიდანული თუჯის ქოთანში
D=შიდა დიამეტრი (i . d .}) ცენტრიდანული თუჯის ქოთანი
H=სიმაღლე ცენტრიდანული თუჯის ქოთანში
ცენტრიდანული მსახიობის ქოთნის უკეთესი ფაქტორი იქნება გაჯერების ხარისხი, რომელიც მოცემულია ფორმულით:
გაჯერების ხარისხი Sc :
;
სად, C, Si და Ni არის ფაქტობრივი მნიშვნელობები წონაში-%
ჩვენი პროგრამებისთვის სასურველი მნიშვნელობაc = 0,80 - 0,95
ღუმელში CE მრიცხველის დაყენება საშუალებას მისცემს გამკაცრდეს და უფრო დაუყოვნებლივ გააკონტროლოთ ნახშირბადის და სილიკონის შემცველობა ლითონში, ქოთნების ჩამოსვლამდე .
რეკომენდებული დიაპაზონი C, Si & Mn ინოკულაციის შემდეგ:
ნახშირბადი: 2.70 - 2.80%
სილიკონი: 2.10 - 2.20%
მანგანუმი: 1.20 - 1.30%
დნობა:
მნიშვნელოვანია ღუმელში დატვირთვის დატვირთვის სტრატიფიკაცია ნიკელის და სპილენძის დიდი რაოდენობის ოპტიმალური შერევით Ni- რეზისტენტულ მასალაში . შეყვანის მასალის დატენვის თანმიმდევრობა სასურველია პირველ რიგში შეცვალოთ 50% ღორის რკინის + ჯართი, და როდესაც ის უბრალოდ დნება 50% –ით.
ნახშირბადი უნდა შენარჩუნდეს აბანოში 2.75 - 2.80%, ni at 14.5 -15%, სილიკონი 1.8 - 1.9%, ქრომით 1.15 –1.2%, MN– ზე 1.2 - 1.25%
სილიკონის კარბიდის როლი:
დნობის ადეკვატური ბირთვული ადგილების უზრუნველსაყოფად, SIC მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ., ამიტომ SIC– მა უნდა შექმნას ორიგინალური დატენვის მაკიაჟის გაანგარიშების ნაწილი . და შემდგომი SIC დამატებებია საჭირო, სანამ სუპერ გათბობისას დნება, მას შემდეგ, რაც ქიმია შემოწმდება და დამტკიცდება; ასევე, მას შემდეგ, რაც ყოველი რამდენიმე ლაშქრობა გამოირჩევა, ასე რომ ნახშირბადის დაქვეითება ანაზღაურდება . ეს ხელს შეუწყობს ნახშირბადის შინაარსის მჭიდრო ლიმიტებს და, შესაბამისად, უფრო თანმიმდევრული CE და მიკროსტრუქტურა .
SIC– ის რეკომენდებული რაოდენობაა მუხტის მაკიაჟში 0 .} 25% მთლიანი დატენვისთვის, ასევე, დაემატა მუხტს . ეს დამატება გამოითვლება ნახშირბადის და სილიკონის დატენვის მაკიაჟში. ქიმია დამტკიცებულია, დამატებით 0,1% SIC ემატება და დაუყოვნებლივ ღუმელი სრულ გარემოშია შემოღებული და დნება სუპერ გათბობა სამუშაო ტემპერატურაზე (ზოგადად, 1480 –1500 C, დამოკიდებულია ტემპერატურის ვარდნაზე, რომელიც მოსალოდნელია, რომ დაასხით დაღუპვის დროს დასრულებულია თითოეული ლადიდან) და სწორად წინასწარ ათვისებულ ლადეს დაწყების დაწყება.
SIC– ის დამატება უნდა გაკეთდეს ასევე რეგულარულად ინტერვალებით დაასხით ციკლის დროს ნახშირბადის დანაკარგების შესავსებად . იმისათვის, რომ შეაფასოს SIC დამატებების რაოდენობისა და დროების ზუსტი მოთხოვნის დადგენა მოცემული დნობის დაყენებისა და საოპერაციო პირობებისთვის, უმჯობესია, რომლითაც ახლო მონიტორინგი გაატარეთ ნახშირბადის შემცველობით,.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}-ში გადამოწმების შემთხვევაში, შემოწმების შემთხვევაში, შემოწმებისას, რომ გაატაროთ. იმის დასადგენად, თუ როდის ნახშირბადს უშვებს 0 . 05%, რომელ ეტაპზე უნდა დაემატოს SIC– ის გამოთვლითი რაოდენობა ღუმელში და მისცეს უფლება მიიღოს რამდენიმე წუთით ადრე, სანამ მოიპოვებს მოგებას.
Ladle შევსება და ინოკულაცია:
სანამ რომელიმე ლოყა განლაგდება წარმოების არეალში, იგი საფუძვლიანად უნდა იყოს გაცხელებული, ისე რომ უგულებელყოფა სრულად მშრალი და რაც შეიძლება ცხელი ჩირაღდნის ფლეით გამოყენებული ჩირაღდნის. საბოლოო გათბობა ცვლის დაწყებისთანავე და შესვენების შემდეგ უნდა გაკეთდეს ღუმელისგან ღუმელიდან .}}} უფრო მეტს, რაც შეიძლება ითქვას, რომ ლადია საჭირო, ვიდრე ლადია, რომლითაც შესაძლებელია ლადია, რომლითაც შესაძლებელია ლადილის ლადია, რომლითაც შეიძლება მოხდეს ლედის გასწორება. გამოიყენეთ . საკონტაქტო პირომეტრი უნდა იქნას გამოყენებული იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ტემპერატურა სწორია .
თეორიულად, მაღალი Ni მასალები თვითგამომრიცხავია . თუმცა ჩვენი ცენტრიდანული კასტინგების ჩვენი მონაკვეთებისთვის და მიკროკონსტრუქციაზე ხისტი კონტროლი, სასურველია და აუცილებელია ინოკულაციის გაკეთება ლადში, რაც შეიძლება ახლოს იყოს . საოპერაციო დიაპაზონში. 0 . 20-დან 0 . 25 % Si Pick- Up. მიზანშეწონილია არ გამოიყენოთ ამ მასალაში Superseed– ის მსგავსი ჩვეულებრივი თუჯის ინოკულანტები, სტრონტიუმის ჩარევის გამო.
იშვიათი დედამიწის შემოღება ხელს შეუწყობს ჩვენს მიკროკონსტრუქციას . უკეთესი ინოკულანტური გამოსაყენებელი გამოყენების შესაძლებლობა, ცერიუმით, შეიძლება გამოიკვლიოს .
ნიკელ-მაგიის მიერ ინოკულანტთან დანერგულ ნიკელ-მაჯის კონტროლირებადი რაოდენობა შეიძლება ძალიან კარგი გავლენა მოახდინოს გაცივებული გრაფიტის თავიდან აცილებაზე .
კვდება:
დიზაინი:
კონტროლირებადი წყლის გაგრილება იდეალურია სიკვდილის ერთიანი ტემპერატურის ერთი ბოლოდან მეორეზე . თუმცა, თუ წყლის გაგრილების შემოტანა რთულია, შეეცადეთ მიიღოთ ჰაერის გაგრილების მიზანშეწონილობა შესაფერისი ქურთუკის ქვეშ, წინა და ცხელი ჰაერით გასასვლელი {.
იმის გამო, რომ მაქინაბლირებადი პრობლემა ძირითადად უკანა ბოლოში ჩართულია, მიზანშეწონილია შეისწავლოს უკანა ბოლოს ჩანართების მიკროსტრუქტურები და განსაზღვროს მინიმალური შეწყვეტის საჭიროება, რათა უზრუნველყოს მხოლოდ კარგი მიკროკონსტრუქციის ჩანართები წარმოებაში . ბუნებრივად ჰაერით გაგრილებული მოკლე კვდება 300 მმ სიგრძით, ზოგადად, მინიმუმ 40-} აუცილებელია mm.
გრძელვადიან პერსპექტივაში ქოთნების სიგრძე უნდა გაიზარდოს 30-35 მმ-ით, უკანა ბოლოში ახალი დანამატების დამზადებით . ეს საშუალებას მისცემს კიდევ უფრო დიდ შემცირებას, კომპრომისის გარეშე, თითოეული ქოთნისგან მოჭრილი ჩანართების რაოდენობაზე .
უფრო ოპტიმალური გამოსავალი მდგომარეობს იმაში, რომ ხელახლა შექმნან ამ კვდება 600 მმ სიგრძის ქოთნის მისაღებად, რომლის საშუალებითაც პროდუქტიული იზრდება 50 მმ-ის შემცირებით უკანა ბოლოს .
იზოლაცია:
მრავალი მოკლე კვდება გამოიყენეთ მშრალი შეურაცხმყოფელი მასალები პირადობის
ასევე სასურველია საიზოლაციო წინა და, თუ ეს შესაძლებელია, კვდება .
პირადობის მოწმობის ზედაპირი არ უნდა იყოს 300C– ზე ქვემოთ, ნებისმიერ დროს სასარგებლო წარმოების დროს . საკონტაქტო პირომეტრი უნდა იყოს მოსახერხებელი თითოეულში, ამ {2}
ყოველი ცვლის დასაწყისში და ყოველი შესვენების შემდეგ, 1 ან მეტი დუმის ქოთნები უნდა დაასხით, როგორც საჭიროა, რათა პირადობის
როგორც წარმოება გრძელდება, Die ტემპერატურა თანდათ
ჩანაწერები:
აუცილებელია მუდმივად აკონტროლოთ ყველა პარამეტრი და შეინარჩუნოთ სათანადო და ზუსტი ჩანაწერები .
განვითარების ეტაპზე ასევე ფრთხილია, რომ შეინარჩუნოთ ნახშირბადის და სილიკონის ჩანაწერები თითოეული ladle- სთვის და შეიმუშაოს SIC დამატების პროგრამა .
მიკროკონსტრუქციის კონტროლი უნდა გაკეთდეს რაც შეიძლება ხშირად/აუცილებელი ქოთნის უკანა ბოლოდან მოჭრილი ბოლო სასარგებლო ჩანართზე, სანამ კასტინგისა და მოჭრის პარამეტრების სრულად სტაბილიზაცია ხდება .
